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圆锥破碎机故障原因及解决方法(润滑和异常停机篇)

  圆锥破碎机砂石产业、选矿、化工、耐材等领域常用的设备之一。近年,砂石骨料市场行情转优,由于圆锥破具备效率高、稳定性好、碎石效果佳、故障率低等优势,被大批量应用于机制砂、石料的生产中。但是,在长期使用下,一旦维护工作没做到位就可能会出现异常故障,影响正常生产,而且若是找不到故障原因,机器一直启动不了,用户的资金也会遭到严重损失。


圆锥破碎机结构示意图

  今天,我们为大家带来了《圆锥破碎机油温过高、异常停机的7个原因及解决措施》,让您不再为此烦心:

  1、油箱内润滑油过脏,使用时间过长。

  圆锥破碎机一般采用美孚超级齿轮油(600XP150)作为润滑油,润滑油更换周期为2000h,若超过2000h,润滑油黏度等指标将会严重下降,油内杂质过多,会造成润滑质量下降,也会对破碎机内部造成磨损,从而会导致破碎机过热,润滑油回油温度过高。

  对此,应立即更换润滑油和润滑油滤芯,并清理油箱,制定润滑油使用周期,在更换衬板时,应同时更换润滑油。

  此外,还应经常检查并清理润滑油箱内滤网上的杂质,根据滤网杂质情况决定是否进行进一步检修。

  2、配重护板磨损严重。

  破碎后的矿石颗粒会对破碎机主机架U型油封以及动锥T型油封造成磨损。该两处油封损坏首先会导致润滑油泄漏,其次会造成矿石粉状颗粒进入润滑系统,使得润滑油变脏,时间长会造成破碎机内部各部位磨损,造成破碎机温度升高异常。

  对此,每次更换衬板时应检查动锥T型油封,发现损坏应及时更换,每个月应安排相关技术人员进入圆锥破碎机下部检查配重护板,如果发现配重护板磨损严重,应将圆锥解体,在更换配重护板时,应同时检查主机架U型油封磨损情况,必要时更换油封。

  3、鼓风机运转不正常,空气滤芯更换不及时。

  鼓风机的作用是将空气引入到破碎机内,使破碎机内部保持压力,减少粉尘进入破碎机内部轴承和润滑油中。

  该圆锥破碎机的鼓风机采用与润滑油泵同时启动的方式,即当润滑泵启动时,鼓风机自动启动,若鼓风机未启动,应立即安排相关技术人员进行处理。

  在实际操作中,该圆锥破碎机的鼓风机启动时,在相应的电脑操作界面显示绿色,停止时则显示红色,操作人员可据此确定鼓风机的运行情况,以便及时安排检修。

  4、破碎机运行电流设置不合理。

  该圆锥破碎机的运行电流设置为30-35A,如果电流偏高,会造成圆锥负荷过大,造成圆锥和润滑油温度升高;电流过低,排矿口间隙过大则造成破碎效率偏低。

  对此,应根据破碎机负荷情况适当调节破碎机间隙,将料位控制在分料盘以上300mm,运行电流控制于30-35A,既充分发挥破碎机的工作效率,又不至于造成破碎机超负荷运转。

  5、动锥球面与球面瓦接触面、动锥上下衬套、偏心轴衬套磨损严重。

  动锥球面与球面瓦接触面、动锥上下衬套、偏心轴衬套磨损严重,此外,动锥上下衬套分别与碗型瓦支架和偏心轴套配合,偏心轴衬套与主轴配合,如果出现点接触且接触面不规则、磨损严重等现象,极易造成破碎机过热,导致油温升高,严重时会出现铜套烧毁甚至主轴磨损等事故。

  因此,当动锥上下衬套或偏心轴衬套出现故障时须进行研磨处理,如果磨损严重,则应及时更换相应衬套。

  上止推轴承为铜制,原始油槽深度为11mm,当因磨损导致油槽深度小于9.7mm时,会造成润滑油油量不足,润滑油的主要功能是冷却,次要功能是润滑,油量不足会导致冷却轴承功能减弱,致使破碎机过热,油温升高。

  因此,在检查上推力轴承时,可用游标卡尺测量油槽深度,当油槽深度小于9.7mm时,必须更换上推力轴承;下推力轴承为钢制,相对磨损程度较小。

  6、冷却强度不足。

  该圆锥破碎机原厂配置为风冷却,在实际应用中,特别是在夏季温度较高时,冷却强度不足。

  技术人员通过分析,除了定期清理风冷散热片上的灰尘等杂质,确保风冷散热器最大限度地发挥作用外,通过在润滑油泵出油管和风冷散热器之间加装水冷散热器,远大于润滑油的比热容来控制润滑油的温度。

  7、水平轴轴向游隙过小或传动轴内外衬套发生磨损,导致接触面不规则。

  按照相关规定,该圆锥破碎机的轴向游隙大小为0.8-1.5mm,如果过小会导致润滑油温度过高,此时应调节轴向游隙至标准水平轴铜套磨损后更换比较麻烦,如果经过一系列检查后确定水平轴内外铜套发生磨损,此时应当拆卸水平轴,更换铜套。

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